高效湿法脱硫技术

常规脱硫工艺

我们公司拥有成熟的石灰/石灰石—石膏法脱硫工艺、氧化镁法脱硫工艺、电石渣法脱硫工艺。

氨法脱硫回收硫酸铵工艺


氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的 SO₂,的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤:硫吸收、中间产品处理、副产品制造，氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。脱硫副产的亚硫铵溶液既可以通过后续装置干燥结晶制成硫铵化肥出售，也可以不用干燥，将亚硫铵溶液直接运去氛肥厂做复合肥原料，进一步降低能耗，成本低廉。

氨法脱硫工艺主要优点

1 ) 技术成熟，运行可靠性高，不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行;
2 ) 该脱硫技术以氨水或液氨作为吸收剂，副产品为硫酸铵化肥，有很高的利用价值
3 ) 脱硫塔吸收反应速度快，脱硫效率高 ( >99% );
4 ) 脱硫系统可以采用较小液气比，能耗低，
5 ) 原材料来源广泛:可采用液氨、氨水、废氨水;
6 ) 该脱硫技术在脱硫的同时也可以除氮，具有20% 以上的除氮效率
7 ) 相对钙法而言，亚硫酸铵溶液不会产生结垢现象，能确保脱硫塔长周期运转
8 ) 脱硫系统阻力小。

石灰石-石膏法脱硫


托盘增效改造


在逆流喷淋塔上增设穿流孔板托盘，烟气进入吸收塔后均匀分布在整个截面上。烟气从托盘下往上流动，浆液从托盘上喷射下来，烟气和浆液在托盘表面发生强烈掺混，形成一定高度的液膜，具有很大的气液接触界面，有效提升脱硫效率。适用于旧塔提效改造。



单塔双循环高效工艺

在传统脱硫塔的中部设置一个集液斗，将脱硫区分为上、下个两循环回路即为单塔双循环。下循回路由浆液池、一级循环泵、一级喷淋层等组成:上循环回路由集液斗、塔外循环槽、二级循环泵、二级喷淋层组成。
该技术相当于烟气通过了两次独立的SO₂脱除过程，烟气进入吸收塔首先与下循环喷淋装置喷出的浆液逆向接触，脱除大部分SO₂;再通过集液斗的导流叶片进入上循环区，进一步脱除剩余的 SO₂。这两个循环回路可以实现不同的 PH 值运行，实现 SO₂的超低排放。


双塔双循环高效工艺

双塔双循环技术是单塔双循环技术的发展与延伸，非常适用于高含硫煤和高脱硫效率的改造工程，能有效地利用原有的脱硫装置，避免了重复建设和资源浪费。烟气首先经过一级循环，其脱硫效率一般在 50%-70%。此级循环的主要功能是保证优质的亚硫酸钙氧化效果，以及充足的石膏结晶时间。经过一级循环的烟气直接进入二级循环，该级循环主要是脱硫洗涤过程。两级综合脱硫效率可达到99%以上。